Dossier · Petites séries
Quelle matière choisir pour une petite série
Sur une pièce unique, une matière approximative passe souvent inaperçue. Sur cent exemplaires qui vont vivre des années chez vos clients, le même choix se paie.
Trois choses changent quand on passe de l'unité à la série : le coût matière devient visible, le vieillissement compte vraiment, et la constance d'un lot à l'autre devient un sujet.
De l'unité à la série
Trois choses qui changent, et une limite
Les trois premières cartes expliquent pourquoi le choix se fait autrement en série. La quatrième dit ce que nous ne faisons pas.
Le coût matière devient visible
Sur une pièce, l'écart entre deux plastiques est négligeable devant le temps de modélisation. Sur deux cents, il devient une ligne du devis. Choisir une matière technique là où une matière courante suffisait coûte donc beaucoup plus qu'on ne l'imagine.
Le vieillissement compte vraiment
Une maquette posée sur un bureau ne subit rien. Une série part chez des utilisateurs, dans des voitures, dehors, près d'une fenêtre. Le PLA se déforme bien avant les autres dès qu'il chauffe, ce qui n'a aucune conséquence sur un prototype et beaucoup sur un produit vendu.
La constance d'un lot à l'autre
Les teintes varient légèrement d'une bobine à l'autre, y compris chez un même fabricant. Sur une série produite d'un coup cela ne se voit pas, sur un réassort commandé plus tard un écart est possible. Si la couleur doit être rigoureusement identique, mieux vaut tout produire en une fois.
Ce que nous ne certifions pas
Nous ne garantissons pas le contact alimentaire : une pièce imprimée en dépôt de fil présente des micro-sillons entre les couches, qui retiennent les résidus et se nettoient mal. Nous ne fournissons pas davantage de pièces à usage médical ou de sécurité. Si votre projet le demande, nous vous le dirons plutôt que de livrer.
Les trois courantes
Ce que chaque plastique supporte
D'autres matières sont possibles selon le besoin. Dites-nous la contrainte, pas la matière.
À l'abri
PLA
Rigide, précis, le plus économique et le plus stable dimensionnellement. Il convient aux présentoirs, aux gabarits d'intérieur et aux objets décoratifs. Sa limite est nette, il ramollit autour de 60 °C et n'aime ni le soleil ni la voiture en été.
- Présentoirs et décoration
- Le plus économique
- Tenue jusqu'à 60 °C
Le choix par défaut
PETG
Dès que la pièce est fonctionnelle. Il résiste aux chocs, supporte l'humidité et le lavage, et ne casse pas net comme le PLA. C'est la matière que nous proposons quand rien n'impose autre chose.
- Pièces fonctionnelles
- Humidité et lavage
- Tenue jusqu'à 80 °C
Ce qui travaille
ABS
Il encaisse les efforts répétés mieux que les deux autres et se lisse à l'acétone pour une finition proche de l'injecté. En contrepartie il se rétracte davantage au refroidissement, ce qui demande plus de soin sur les grandes pièces.
- Efforts répétés
- Finition lissable
- Tenue jusqu'à 100 °C
Les questions qui décident
Quatre réponses, et le choix se fait tout seul
Nous ne vous demandons jamais quelle matière vous voulez, mais ce que la pièce va subir. La première question mène à des erreurs, la seconde à la bonne réponse.
Quelle température verra-t-elle ?
C'est le critère qui élimine le plus vite. Une voiture au soleil dépasse largement les 60 °C, ce qui écarte le PLA d'emblée.
Reste-t-elle dehors ?
L'exposition aux ultraviolets et à l'humidité change la durée de vie du tout au tout. En extérieur, le PETG tient nettement mieux.
Subit-elle un effort répété ?
Un clip qu'on ouvre tous les jours n'est pas une pièce statique. La fatigue se joue sur des milliers de cycles, pas sur le premier essai.
Est-elle en contact avec des produits ?
Lavage, solvants, graisses : chacun a ses incompatibilités. Précisez les produits en contact, cela écarte souvent une matière.
Imprimer un exemplaire et le mettre en condition réelle est plus rapide que tout raisonnement. Une journée dans la voiture, un cycle de lavage, vingt démontages. C'est l'étape que nous prévoyons de toute façon avant de lancer une série.
Nous joindre
Dites-nous où vit la pièce,
pas quelle matière vous voulez.
Le conseil sur la matière est compris dans le devis, et nous expliquons toujours pourquoi nous recommandons celle-là.
- 12 Chemin de Peyret34810 Pomérols, Hérault
- 06 16 96 85 53Vous parlez directement à l'atelier
- yves.lafond34@gmail.comDevis gratuit et sans engagement
Devis gratuit
Où votre pièce
va-t-elle vivre ?
Décrivez la température, l'exposition et l'effort. Le devis est gratuit et sans engagement.
- Conseil sur la matière compris dans le devis
- Pièce témoin pour trancher en condition réelle
- Plusieurs matières possibles dans une même série
- Nous disons quand le procédé ne convient pas
Questions fréquentes
Ce qu'on nous demande sur les matières
Puis-je mélanger les matières dans une même série ?
Oui, si la série comporte des pièces aux usages différents. Un boîtier en PETG et son support en ABS se produisent dans la même commande.
La couleur est-elle libre ?
Le choix est large mais il dépend des coloris disponibles dans la matière retenue. Pour une teinte précise, la peinture après impression donne un résultat plus fidèle qu'un filament coloré.
Une matière plus chère donne-t-elle une meilleure pièce ?
Pas si l'usage ne la demande pas. Choisir l'ABS pour un présentoir d'intérieur revient à payer une résistance thermique qui ne servira jamais.
Vos pièces sont-elles compatibles avec le contact alimentaire ?
Nous ne le garantissons pas. Les micro-sillons entre les couches retiennent les résidus et se nettoient mal, et les additifs des filaments ne font l'objet d'aucune certification de notre part.
Comment la matière pèse-t-elle sur le prix de la série ?
Moins que le temps machine, mais assez pour que cela se voie au-delà de quelques dizaines de pièces. Voir optimiser une pièce pour la petite série.
Dans ce dossier
Tout sur les petites séries
Six pages qui couvrent le sujet, du choix du procédé jusqu'à l'optimisation de la pièce pour la production.
Le sujet complet Impression 3D en petites sériesEntre la pièce unique et les milliers d'exemplaires de l'injection, il manquait une solution. Nous produisons des séries identiques sans moule et sans minimum.- Petites séries de pièces plastiquesPour les bureaux d'études et les industriels, sans moule ni minimum.
- Optimiser une pièce pour la petite sérieCinq leviers de conception qui font baisser le coût à la pièce.
- Réassort et stock tamponLa pièce d'usure qu'on ne veut plus attendre.
- Impression 3D ou injectionÀ partir de quelle quantité l'un devient moins cher que l'autre.