Dossier · Fichiers 3D
Préparer un fichier pour l'impression 3D
La plupart des impressions qui échouent le font à cause du fichier, pas de la machine. Les défauts en cause sont toujours les mêmes.
Ils se repèrent avant de lancer quoi que ce soit, et la plupart se corrigent en quelques minutes quand on sait où regarder.
Les défauts
Trois qui bloquent, et un quatrième plus sournois
Les trois premiers empêchent l'impression et se voient tout de suite. Le quatrième laisse imprimer et ne se découvre qu'à l'usage.
Le maillage n'est pas étanche
La surface doit former un volume complètement fermé, et chaque arête doit appartenir à exactement deux facettes. Sinon le logiciel de découpe ne sait plus où est l'intérieur : il refuse le fichier, ou pire, il l'interprète de travers et produit une pièce creuse là où elle devrait être pleine.
Les normales sont inversées
Chaque facette porte une direction qui indique de quel côté se trouve l'extérieur. Quand certaines sont retournées, la pièce s'affiche normalement mais la découpe produit des zones aberrantes. Les logiciels de contrôle le recalculent automatiquement dans la quasi-totalité des cas.
Des volumes se traversent
Une pièce assemblée à partir de plusieurs formes peut contenir des surfaces qui se croisent à l'intérieur. Ce n'est pas visible de l'extérieur et cela passe parfois sans dommage, mais cela produit aussi des résultats imprévisibles. Fusionner les volumes règle la question.
La pièce s'imprime, puis déçoit
Parois trop fines, détails plus petits que la buse, angles vifs qui concentrent les contraintes, couches orientées en travers de l'effort. Rien de tout cela n'est une erreur au sens du logiciel, mais ce sont ces points qui décident si la pièce servira.
Les valeurs de référence
Ce qu'il faut respecter au dessin
Ces quatre points ne génèrent aucune alerte dans un logiciel de découpe, et ce sont pourtant eux qui font la différence entre une pièce qui sort et une pièce qui tient.
Paroi minimale
En dessous, avec une buse de 0,4 mm, la paroi n'accueille plus deux passages et sort translucide et cassante. Pour une pièce qui subit des efforts, visez 1,5 à 2 mm.
Détail minimal
Un texte gravé, une nervure ou un filetage dont le trait fait moins que la largeur de buse disparaît purement et simplement. Il vaut mieux l'agrandir au dessin.
Aux angles rentrants
Un angle vif à l'intérieur d'une pièce concentre les contraintes et devient l'endroit où elle cassera. Un petit arrondi change radicalement la tenue, sans rien coûter à l'impression.
Orientation des couches
Une pièce imprimée est plus faible entre les couches que dans le plan d'une couche. Si l'effort s'exerce perpendiculairement, elle se délamine. C'est souvent la seule chose à changer pour qu'un prototype passe de fragile à solide.
Plus la base posée sur le plateau est large, plus les coins ont tendance à se relever en refroidissant. Un chanfrein sur le pourtour, un changement d'orientation ou une matière moins sujette au retrait suffisent généralement.
Vérifier soi-même
Quatre contrôles, tous gratuits
Ouvrez dans le logiciel de découpe
Il signale déjà les maillages non étanches à l'ouverture, et c'est le contrôle le plus rapide.
Réparez avec 3D Builder
Sous Windows, il corrige la plupart des défauts courants en un clic. Sur un maillage très abîmé il déforme la géométrie, et mieux vaut alors redessiner la zone.
Allez plus loin avec Blender
Son extension dédiée liste les faces problématiques, les arêtes non étanches et les parois trop fines.
Regardez l'aperçu couche par couche
C'est le réflexe le plus utile et le plus simple. Les zones creuses imprévues, les supports qui poussent dans un trou borgne et les détails disparus s'y voient tout de suite.
Devis gratuit
Aucun moyen
de vérifier ?
Envoyez le fichier tel quel, le contrôle fait partie du travail. Le devis est gratuit et sans engagement.
- Tout fichier reçu passe par cette vérification avant d'être chiffré
- Un défaut trouvé vous est signalé avant l'impression, pas à la livraison
- Nous vous disons ce qu'il faudrait changer, et pourquoi
- L'orientation est choisie selon l'effort que la pièce subira
Questions fréquentes
Ce qu'on nous demande sur les fichiers à corriger
Mon logiciel de découpe accepte le fichier, est-ce suffisant ?
Cela règle l'étanchéité, pas le reste. Les parois trop fines, les détails trop petits et l'orientation ne sont pas des erreurs au sens du logiciel, mais ce sont elles qui décident si la pièce servira.
La réparation automatique abîme-t-elle le modèle ?
Sur un défaut localisé, elle fonctionne très bien. Sur un maillage très abîmé, elle bouche les trous comme elle peut et déforme la géométrie. Dans ce cas, redessiner la zone donne un meilleur résultat.
Faut-il prévoir les supports dans le fichier ?
Non, ils sont générés à la découpe et dépendent de l'orientation choisie. En revanche, pensez à laisser un accès pour les retirer : un support coincé dans une cavité fermée ne sortira jamais.
Comment savoir si mon fichier passe ?
Voir votre fichier est-il imprimable, qui reprend ces points sous forme de huit questions simples.
Le format joue-t-il un rôle ?
Il décide de ce que le fichier transporte, pas de sa qualité géométrique. Voir STL, OBJ, STEP ou 3MF.
Dans ce dossier
Tout sur les fichiers 3D
Six pages qui couvrent le sujet de bout en bout, depuis le fichier que vous trouvez jusqu'à celui que nous dessinons.
Le sujet complet Création de fichier STLNous créons votre fichier 3D à partir d'une pièce, d'un croquis ou d'un plan, et nous vous le livrons. L'impression n'est pas obligatoire.- Fichiers STL gratuitsOù les trouver, quelles licences, et ce qu'ils ne règlent pas.
- Comment créer un fichier STLLes logiciels, les épaisseurs à respecter et les réglages d'export.
- STL, OBJ, STEP ou 3MFCe que chaque format conserve et ce qu'il perd.
- Faire modéliser une figurineUn personnage, une mascotte ou un animal dessiné sur mesure.
- Votre fichier est-il imprimableLes mêmes points, sous forme de huit questions à cocher.